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產(chǎn)品

  • 百耐信工商業(yè)/家庭儲能模組全自動(dòng)PACK激光產(chǎn)線(xiàn)

    百耐信工商業(yè)/家庭儲能模組全自動(dòng)PACK激光產(chǎn)線(xiàn)

    本自動(dòng)化組裝線(xiàn)主要分三部分:一是電芯分選處理段,二是激光打印機產(chǎn)線(xiàn)組裝段,三是人工組裝段。 一.電芯分選段:人工用叉車(chē)將載滿(mǎn)電芯料框從電芯緩存區運至六軸機器人上料位,六軸機器人一次性抓取5個(gè)電芯上料, 設備對電芯進(jìn)行掃碼, OCV測試分選(5個(gè)OK檔1個(gè)NG檔,)電芯翻轉、電芯貼膠、撕膠等。 二.激光產(chǎn)線(xiàn)組裝段:設備采用六軸機器人取料,電芯堆疊,六軸機器人取料入捆綁拘緊捆扎位,下料到倍速鏈上;倍速鏈上的工位有:鐳雕掃碼、AI極性檢測及極柱尋址、極柱清洗、bus線(xiàn)外采壓安裝、BuB激光焊接、清潔工位、焊疤檢測、人工手持焊接、模組入殼、DCIR檢測、人工裝蓋板、擺臂上下料等工序。 三.人工組裝段:殼體上線(xiàn)、模組固定、電壓采集線(xiàn)安裝、吊裝入殼、BMS安裝、元器件安裝、面板安裝、動(dòng)力線(xiàn)束安裝、人工掃碼、半成品測試、E0L測試封蓋、氣密性測試、龍門(mén)航吊成品下線(xiàn); 設備整機性能要求: 自動(dòng)化程度高,自動(dòng)化組裝工位多,精度高,速度快。 (1)設備良率:一次良率≥90%,二次良率≥95.5%(含返修不包含來(lái)料不良的情況); (2)單機設備稼動(dòng)率:≥95%(因等料和來(lái)料原因造成的除外); (3)設備效率:以單芯計≥12PPM

  • 百耐信大圓柱鋰電池自動(dòng)化裝配通用產(chǎn)線(xiàn)方案

    百耐信大圓柱鋰電池自動(dòng)化裝配通用產(chǎn)線(xiàn)方案

    該流水線(xiàn)實(shí)現了電池和模組上片、分揀、組裝、焊接、檢測等環(huán)節全過(guò)程自動(dòng)化,節奏穩定?,F階段在生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節增加了自動(dòng)檢測系統、自動(dòng)校準和自動(dòng)加工系統,完全用機械手代替了傳統的人工繁瑣操作,保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性。目前,實(shí)際運行數據表明,該生產(chǎn)線(xiàn)整體運行安全穩定,加工效率高,產(chǎn)品質(zhì)量穩定。

  • 百耐信方型鋁殼聚合物軟包電池全自動(dòng)裝配激光產(chǎn)線(xiàn)方案

    百耐信方型鋁殼聚合物軟包電池全自動(dòng)裝配激光產(chǎn)線(xiàn)方案

    該產(chǎn)線(xiàn)主要用于方型鋁殼電池后段應用制程,整線(xiàn)由機器人搬運、OCV分選、成組掃碼、等離子清洗、自動(dòng)涂膠、機器人自動(dòng)堆疊、機器人搬運模組、AI機型檢測以及極柱尋址、極柱激光清洗、匯流排激光焊接、AI焊疤檢測、絕緣耐壓測試。電池包綜合性能檢測各個(gè)工段設備組成。產(chǎn)線(xiàn)采用模塊化設計及裝配,可柔性化選配組合,安裝調試方便,后期也容易對產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行升級。

  • 百耐信聚合物軟包電池自動(dòng)化裝配激光產(chǎn)線(xiàn)方案

    百耐信聚合物軟包電池自動(dòng)化裝配激光產(chǎn)線(xiàn)方案

    該產(chǎn)線(xiàn)主要用于聚合物軟包電池后段應用制程,整線(xiàn)由工業(yè)機器人上料、極耳裁切整形分選、人工配組、人工極耳折彎、AI智能外觀(guān)檢測、連續激光焊接、自動(dòng)下料等多個(gè)工序組成。

  • 百耐信圓柱方型軟包兼容自動(dòng)化裝配激光產(chǎn)線(xiàn)方案

    百耐信圓柱方型軟包兼容自動(dòng)化裝配激光產(chǎn)線(xiàn)方案

    該產(chǎn)線(xiàn)主要用于大小圓柱及方型鋁殼電池后段應用制程,整線(xiàn)由電池上料、大小圓柱電池掃碼、大小圓柱二次掃碼、大小圓柱人工入殼、方形電池上料、方形軟包電池掃碼分選4+1、點(diǎn)膠激光清洗、人工拘緊、極柱激光清洗、AI檢測、治具鎳片安裝及回流、、激光焊接、單面電阻焊等多個(gè)工序組成。

  • 百耐信小圓柱鋰電池自動(dòng)化裝配通用產(chǎn)線(xiàn)方案

    百耐信小圓柱鋰電池自動(dòng)化裝配通用產(chǎn)線(xiàn)方案

    該產(chǎn)線(xiàn)方案主要用于18650/21700圓柱電池后段應用制程。首先通過(guò)整合皮帶上料,貼面墊后再掃碼及檢查內阻、電壓等參數的測試分選,加長(cháng)料道儲存電芯,進(jìn)行二次掃碼定數,每個(gè)電池包做到數據精準查詢(xún)。隨后由人工裝入電芯支架,進(jìn)行AI智能外觀(guān)檢測,檢測完成后流入人工位裝鎳片,再進(jìn)行雙面自動(dòng)點(diǎn)焊,最后由人工操作臺拆分電焊治具。

  • 百耐信大小圓柱PACK自動(dòng)化裝配產(chǎn)線(xiàn)

    百耐信大小圓柱PACK自動(dòng)化裝配產(chǎn)線(xiàn)

    該產(chǎn)線(xiàn)主要用于32135/40140圓柱鋰電池后段應用制程,對電芯分選、自動(dòng)AI極性檢測、自動(dòng)焊接、自動(dòng)翻轉、自動(dòng)移載、人工裝配和綜合檢測等。前段線(xiàn)體通過(guò)模塊集成和倍速鏈完成模組PACK的焊接及之前工序制作,并通過(guò)聯(lián)動(dòng)式移載實(shí)現自動(dòng)移載與后段線(xiàn)體實(shí)現聯(lián)動(dòng),線(xiàn)體后段主要采用人工操作倍速鏈

  • 百耐信方型鋁殼電池組Pack定制半自動(dòng)激光產(chǎn)線(xiàn)

    百耐信方型鋁殼電池組Pack定制半自動(dòng)激光產(chǎn)線(xiàn)

    本自動(dòng)化組裝線(xiàn)主要分三部分: 一、電芯分選段:人工用叉車(chē)將載滿(mǎn)電芯料框從電芯緩存區運至六軸機器人上料位,六軸機器人一次性抓取5個(gè)電芯上料, 設備對電芯進(jìn)行掃碼, OCV測試分選(1個(gè)OK檔1個(gè)NG檔,),自動(dòng)貼膠撕膠工位、貼膠檢查、端板貼環(huán)氧板工位。 二、模組線(xiàn)段:設備采用六軸機器人取料,電芯堆疊,六軸機器人取料入捆綁拘緊捆扎位,下料到倍速鏈上;倍速鏈上的工位有:鐳雕掃碼、AI極性檢測及極柱尋址、極柱清洗、人工安裝連接片、激光焊接、清潔工位、焊疤檢測、裝采集線(xiàn)束、采集線(xiàn)束焊接、模組入殼、DCIR檢測、人工裝蓋板、擺臂上下料等工序。 三、PACK組裝段:殼體上線(xiàn)、液冷板氣密檢查、液冷板涂膠、模組掃碼入箱固定、電壓采集線(xiàn)安裝、吊裝入殼、BMS安裝、元器件安裝、面板安裝、動(dòng)力線(xiàn)束安裝、人工掃碼、BMS測試、E0L測試封蓋、氣密性測試、龍門(mén)桁吊成品下線(xiàn); 設備整機性能要求: 自動(dòng)化程度高,兼容性高,精度高,速度快。

  • 百耐信大圓柱鋰電池自動(dòng)化裝配激光產(chǎn)線(xiàn)方案

    百耐信大圓柱鋰電池自動(dòng)化裝配激光產(chǎn)線(xiàn)方案

    該產(chǎn)線(xiàn)主要用于32135/40140圓柱鋰電池后段應用制程,對電芯進(jìn)行分選、AI智能外觀(guān)檢測、自動(dòng)焊接、自動(dòng)翻轉、人工移載、人工裝配和綜合測試。前段線(xiàn)體通過(guò)模塊集成和倍速連完成模組PACK的焊接及之前工序制作,并通過(guò)聯(lián)動(dòng)式移載實(shí)現自動(dòng)移載與后段線(xiàn)體實(shí)現聯(lián)動(dòng),線(xiàn)體后段主要采用人工操作倍速鏈。

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